自动化生产线要在装配流水线和全自动专用作用的前提下逐渐发展起来的机电一体化保护装置系统软件，根据全自动运送等附属设备，依据特定生产工艺，将各种全自动专用机械联接为一体，各部分动作根据气动式、液压机、电动机、感应器和自动控制系统相互连接，使整个系统软件可以按规定的程序全自动工作中，持续稳定地生产达到技术标准的常用商品。
自动化生产线的特点是：技术水平高，自动控制系统统一，生产结构严谨。
从
自动化生产线方式来区分，一般分为线型布局、品字形布局、及其丁字形布局。
自动化生产线规划设计的工艺
选用哪种平面布置图主要在于以下几方面，一个是商品工艺规定，设备类型、总数，二是生产节奏、工业厂房布局等。普遍的小型传动轴、转向拉杆自动生产线一般在6300t及以下设备上生产，因此可以在平面布置图上尽可能紧密一些。而且这一类型的商品要求的生产节奏比较高，工艺流程间的传送十分短。有关这些净重在100kg以上的传动轴也许前轴锻件，一般比较多的采用线形排列。和传统输送皮带构造相对而言，现代的自动化技术线如数采用工业生产机器人操作，由于智能机器人可以在360°空间内肆意爬取，因此工艺流程的布排更加为灵巧。如今在我国已经修建中锻造线如数采用以智能机器人为中心的自动化技术专业技能。
自动化生产线的规划基本要求相对稳定的生产，机器设备电子控制能够正常运转，全过程有效，多台融洽。做到高经济收益、高品质、高生产量、低耗的效果。
在全自动生产线整体规划的全过程中，初步的工艺剖析显得尤为重要。生产线工艺计划的制定关系着设备选型、经济收益、生产水平、厂房建设、能源需求、机器设备布局、工作方式等一系列计划的落实，是生产线成功的关键。
在工艺方案的分析和明确中，应依据铸钢件的混乱水平、工艺规定、生产考试大纲和目前工艺能力水平展开分析。考虑到新计划的过程和专用工具是否能够解决铸钢件。为了确保铸钢件的技术标准，也需要有较高的模具寿命和数据使用率，以适应生产考试大纲的要求和更高合理性。因而，全自动控制技术在锻造生产线中的运用既包括机械设备控制技术，也包含电子器件控制技术和全自动控制技术。它还涉及到程序的掌握情况。
基本整体规划全过程如下所示：
1、明确产品类别和技术参数。
2、依据公司规划，明确提出科学合理的生产水平(生产量)规定。
3、明确提出生产工艺和工艺叙述。包含具体生产全过程，及其生产节奏感。
4、在操作过程中，实际工艺流程与周围环境的作用间的具体情况。掌握工厂的技术规格，并依据已有的工厂标准得到终的施工平面图。
